Durch die heutigen hohen Qualit\u00e4tsstandards ist die Sauberkeit und somit die Reinigung von Formen ein Hauptanliegen f\u00fcr eine hohe Produktqualit\u00e4t in der Kunststoffindustrie. Eine Spritzgussfirma aus Franken hat die L\u00f6sung gefunden.<\/p>\n
Die Hans Geiger Spritzgie\u00dftechnik GmbH ist eines von drei Unternehmen, die zusammen die Geiger Gruppe bilden. Zusammen mit der Hans Geiger Formenbau GmbH am Hauptstandort ist es im fr\u00e4nkischen N\u00fcrnberg angesiedelt. Das dritte Unternehmen, die Reiter HG Geiger Kunststofftechnik GmbH, ist in Hilpoltstein zuhause. Gegr\u00fcndet wurde das Unternehmen 1961 als Formenbau-Betrieb von Hans Geiger. 1968 kam der Bereich Spritzguss hinzu. Damals konzentrierte man sich besonders auf die Sparten Spielzeug und Fotografie, bevor auf Kundenwunsch auch die Kunststofffertigung in Angriff genommen wurde. Heute ist das Unternehmen spezialisiert auf die Herstellung komplexer Bauteile unter wirtschaftlich rentablen Bedingungen und in h\u00f6chster Qualit\u00e4t. Zu den Kunden des Unternehmens z\u00e4hlen international bekannte Elektronik- und Automobilhersteller.<\/p>\n
Jedes Erzeugnis ist nur so gut, wie sein Entstehungsprozess. Die G\u00fcte und damit letztendlich die Wertsch\u00f6pfung eines Produkts ist immer das Ergebnis mehrerer, optimal ineinandergreifender Einzelschritte. Nur einer der Gr\u00fcnde, warum im Hause Geiger so viel Wert darauf gelegt wird, den Produktentstehungsprozess ganzheitlich zu betrachten.<\/p>\n
\n„Die Reinigung unserer Werkzeuge ist f\u00fcr unser Endprodukt sehr wichtig. Belagbildung durch die in den Kunststoffen enthaltenen Additive und Flammschutzmittel hat direkten Einfluss auf die Qualit\u00e4t der Produkte und die Lebensdauer der Werkzeuge.“ erkl\u00e4rt Hans Kolb, Prozessingenieur bei Hans Geiger.<\/p>\n<\/blockquote>\n
Daher sind feste Reinigungszyklen f\u00fcr die Formen festgelegt worden, um sicherzustellen, dass sie gepflegt und in einem einwandfreien Arbeitszustand sind. Bisher wurden die Formen, wenn m\u00f6glich von Hand in der Maschine gereinigt. Ansonsten musste die Form aus der Maschine ausgebaut und im Formenbau zerlegt werden. Dort wurden die Formteile dann mit Chemikalien, Ultraschallbad, Kirschkernstrahlen oder von Hand gereinigt.<\/p>\n
\n„Wenn Sie eine 96 Kavit\u00e4tenform von Hand reinigen, ist es nicht nur Zeitaufwendig, es ist auch schwierig hinter jeden Schieber und Winkel zu gelangen.“, sagte Kolb. „Die Reinigung von Hand in der Maschine war nur wenig effektiv.“<\/p>\n<\/blockquote>\n
Die Reinigung im Formenbau ist zudem sehr zeitaufw\u00e4ndig. Je nach Form wurden bis zu 20 Mannstunden und bis zu 2 Mitarbeiter ben\u00f6tigt. Au\u00dferdem bestand immer die Gefahr von Besch\u00e4digungen an den Formen. Dadurch wurde die Lebensdauer des Equipments verk\u00fcrzt und Werkzeugteile mussten gewechselt werden.<\/p>\n
Weitere Bedenken gab es durch den neuen Prozessanlauf, Kapazit\u00e4tsbindung der Mitarbeiter im Bereich Spritzerei, und Formenbau sowie Maschinenstillstandzeiten. Dem Reinigungsprozess mussten je nach Form bis zu 4 Stunden (Ein- und Ausbau der Form) hinzugerechnet werden. Es ist also nicht verwunderlich das Herr Kolb nach einem neuen Reinigungsprozess suchte.<\/p>\n
DIE COLD JET L\u00d6SUNG<\/h4>\n
Durch allgemeine Fachliteratur war er bereits auf das Trockeneisstrahlen aufmerksam geworden. Nachdem er sich bei verschiedenen Anbieter informierte, wurde schnell klar, dass nur ein Blockeisstrahlger\u00e4t in Frage kommt. Ein Material-lieferant gab noch zus\u00e4tzlich die Empfehlung der Firma Cold Jet weiter, welche das i\u00b3 MicroClean Trockeneisreinigungssystem mit der Cold Jet patentierten (Block-Shaver) Technologie entwickelt hat.<\/p>\n
Die abgeschabten Trockeneis-Mikropartikel werden auf Schallgeschwindigkeit beschleunigt um Verunreinigungen beim Aufprall von der Formoberfl\u00e4che zu sprengen. Die Kombination der kinetischen Energie und dem thermischen Effekt bricht die Verbindung zwischen der Verunreinigung und der Oberfl\u00e4che.<\/p>\n
Da Trockeneis bei Kontakt sublimiert, gibt es keine Wasserspuren, Waschfl\u00fcssigkeit oder Trocknung. Cold Jet Systeme besch\u00e4digen nicht die Formoberfl\u00e4che und ver\u00e4ndern auch nicht die Abmessungen. Somit ist eine konsistente Produktqualit\u00e4t sicher. Trockeneisstrahlen ist au\u00dferdem sicher, ungiftig und verhindert nachhaltige Verschmutzungen und reduziert oder beseitigt die Gef\u00e4hrdung der Mitarbeiter durch gef\u00e4hrliche chemische Reinigungsmittel.<\/p>\n
Nach einer Demonstration wurde ein Leihger\u00e4t zur Verf\u00fcgung gestellt und von einem Team aus dem Formenbau getestet. Nach einer Probephase von ca. 4 Wochen wurden die Ergebnisse der Gesch\u00e4ftsf\u00fchrung von Geiger durch das Qualit\u00e4tswesen vorgestellt. Die gemachten Erfahrungen waren so positiv, dass das
\nLeihger\u00e4t \u00fcbernommen wurde.<\/p>\n\n„Diese Reinigungsmethode ist sehr effektiv um den Belag im Werkzeug zu entfernen und hilft teilweise sogar bei auftretenden Verbrennungen.“ berichtet Hans Kolb. „Bei bestimmten Bel\u00e4gen konnten wir die Wartungszyklen bis zur H\u00e4lfte erweitern! Dadurch reduzieren sich die Stillstandzeiten und Kosten nat\u00fcrlich erheblich.“<\/p>\n<\/blockquote>\n
Ein weiterer Gewinn f\u00fcr Hans Geiger ist die Verbesserung der Produktivit\u00e4t, Reduzierung von Risiko und Unterst\u00fctzung von Umweltinitiativen. Der Kostenpunkt war ein wesentlicher Bestandteil bei der Kaufentscheidung. Kalkulationen f\u00fcr bestimmte Produktgruppen wurden durchgef\u00fchrt um die reduzierten Aufw\u00e4nde beziffern zu k\u00f6nnen. Die Firma hat kalkuliert, dass durch die Zeiteinsparung und die Erh\u00f6hung der Maschinenauslastung die Investition sich in weniger als einem Jahr amortisiert.<\/p>\n
Ein Mitarbeiterteam wurde mit der \u00dcberpr\u00fcfung der Benutzerfreundlichkeit beauftragt. Das mobile MicroClean Tischger\u00e4t erm\u00f6glicht es den Mitarbeitern das System schnell durch die Produktion zu fahren, um eine Reinigung durchzuf\u00fchren wann immer und wo immer es n\u00f6tig ist. F\u00fcr eine optimale Beleuchtung der zu reinigenden Oberfl\u00e4che w\u00e4hrend der Arbeiten, sorgt eine in den ergonomisch gestalteten Applikator integrierte LED-Leuchte. Durch eine 45\u00b0 und 90\u00b0 Winkeld\u00fcse sowie ein D\u00fcsendrehgelenk (erm\u00f6glicht 360\u00b0 Drehung im Werkzeug) ist es jetzt einfach und m\u00fchelos schwer zu erreichende Bereiche und hinter Schiebern zu reinigen. Ein weiteres Plus ist, dass sich die Trockeneis- und Druckluftzufuhr individuell regeln l\u00e4sst und die Einstellungen genau auf die Anforderungen abgestimmt werden k\u00f6nnen. F\u00fcr 2 Werkzeuge wird durchschnittlich ein Trockeneisblock ben\u00f6tigt. Das Wartungspersonal hat mehr Ruhe in der vorbeugenden Wartung, da weniger ungeplante Aktionen zur Fehlerbehebung durchgef\u00fchrt werden m\u00fcssen. Zus\u00e4tzlich muss die Form nicht mehr oft zerlegt werden, was zu gro\u00dfer Begeisterung in der Instandhaltung und Spritzerei f\u00fchrt.<\/p>\n
Herr Kolb ist Mitglied im Kunststoffnetzwerk Franken. Dort hat er eine Pr\u00e4sentation mit einem Cold Jet Mitarbeiter durchgef\u00fchrt und das Trockeneisstrahlen vorgestellt, welches zu gro\u00dfem Interesse f\u00fchrte.<\/p>\n
\n„Durch die entscheidenden Vorteile Qualit\u00e4t, Umwelt & Kosten durch Cold Jet Trockeneisstrahlreinigung, findet momentan eine Testphase in unserem Schwesterwerk Fa. Reiter statt, indem haupts\u00e4chlich Produkte f\u00fcr die Medizintechnik gefertigt werden.“ merkt der Prozessingenieur abschlie\u00dfend an.<\/p>\n<\/blockquote>\n","post_format":{"term_id":1093,"name":"Fallbeispiele","slug":"case-studies","term_group":0,"term_taxonomy_id":1093,"taxonomy":"format","description":"","parent":0,"count":58,"filter":"raw","term_order":"0"},"card_image":{"ID":"https:\/\/www.coldjet.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/Hans-Geiger-Plastic-Injection-Mold-Cleaning.jpg","id":"https:\/\/www.coldjet.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/Hans-Geiger-Plastic-Injection-Mold-Cleaning.jpg","title":"HG Hans Geiger Formenbau 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