Anlage spart 30-40 energiekosten

DIE SITUATION

Hersteller und Dienstleister spüren die Auswirkungen der heutigen Energiekosten und Preiserhöhungen. In der überwiegenden Mehrheit der Branchen hat Energiemanagement keinen traditionellen Platz im Organigramm, in Stellenbeschreibungen oder in Performance-Ergebnissen. Die meisten Entscheidungsträger glauben, dass die Lösung des Problems darin besteht, die niedrigsten verfügbaren Energiepreise zu finden.Elektromotoren machen bis zu 80 der verfügbaren elektrischen Energie eines Industriestandortes aus. Sie verschwenden auch bis zu 50 elektrische Energie durch ineffiziente Motoroptimierung. Einige Gründe für diese Ineffizienzen sind: hohe Umgebungstemperaturen, unausgewogene Spannung, unsachgemäße Beladung, unzureichende Belüftung, Fehlausrichtung, Vibrationen, unsachgemäße Schmierung, defekte Antriebskomponenten und vor allem Kontamination.Kontamination ist eine Oberflächenbeschichtung, die dazu führt, dass Elektromotoren heißer als normal laufen. Je nach Design verfügen Elektromotoren über Lüfter, die Luft über die Außenhülle ziehen. Wenn sie nicht richtig gereinigt wird, wird sich die Kontamination im Laufe der Zeit ansammeln und die Fähigkeit des Motors, sich selbst zu kühlen und bei Umgebungstemperatur zu laufen, verstopfen und defekt. Heiße, kontaminierte Motoren, die unter diesen Bedingungen laufen, erhöhen die Energiemenge und erhöhen somit die Kosten, die der Motor für den Betrieb benötigt. 
"Wenn sich Schmutz, Ruß, Fett und Öl im Laufe der Zeit in Produktionsanlagen ansammeln, können Maschinen anfangen, sich zu überhitzen und unsachgemäß zu funktionieren, was zu potenziellem Versagen führt und eine unsichere Arbeitsumgebung schafft", sagte Greg Battle, President und CEO von Motor Techniques. Inc. "Ein sauberer Elektromotor läuft kühler und verbraucht auch weniger Energie als ein schmutziger. Um einen Elektromotor vollständig zu dekontaminieren und die Motoroptimierung zu erhöhen, muss er gründlich gereinigt werden."
 

DAS PROBLEM

Der häufigste Weg, um Elektromotoren zu reinigen, ist, sie außer Betrieb zu nehmen und manuell mit Lumpen und industriellen Lösungsmitteln zu reinigen. Um diese Produktionsunterbrechung zu vermeiden, verzögert sich die Reinigung oft erheblich, was zu einem ineffizienten Motor- und/oder eventuellen Motorausfall führt. Die meisten der verwendeten industriellen Lösungsmittel haben einen sehr niedrigen Flammpunkt, was eine Brandgefahr und mögliche Ausfälle verursacht. Sie emittieren auch ungesunde Dämpfe und die manuelle Anwendung der Lösungsmittel hinterlässt sekundäre Ablagerungen wie Fussel und Tuch auf den Motoroberflächen.Weitere Methoden der Motorreinigung sind Sodastrahlen, Nussbaumschalenstrahlen und Druckwäsche oder Dampfreinigung. Soda- und Schalenstrahlen können für die Motoren zu abrasiv sein und erfordern eine Systemabschaltung. Druckwäsche oder Dampfreinigung des elektrischen Systems eines heißen, laufenden Motors kann eine hochgefährliche Situation schaffen. Diese Methoden sind auch zeitintensiv und hinterlassen Trümmer. 

DIE LÖSUNG

Dry Ice Blasting Technologies (DIBT), ein Geschäftsbereich von Houston-Johnson, Inc. (HJI), ist ein führender Anbieter von Trockeneisreinigungsdienstleistungen. Motor Techniques, Inc. (MTI) ist auf die Verfolgung und Überwachung der Motorleistung spezialisiert. Beide Unternehmen sind zertifizierte Minderheitsunternehmen und verfügen über jahrelanges Know-how bei der Unterstützung von Kunden bei der Realisierung betrieblicher Effizienz bei gleichzeitiger Senkung der Energiekosten. DIBT und MTI gründeten in Zusammenarbeit mit Conservation Solutions das Joint Venture Conservation Solutions. Conservation Solutions bietet Methoden zum Auffinden, Analysieren und Verbessern der Leistung industrieller Elektromotorensysteme, um sie wieder auf Spitzenleistung zu bringen, mit minimalen Unterbrechungen des Kundenbetriebs.Conservation Solutions war der erste, der Cold Jet Trockeneisreinigung für Motoren empfahl. Sie haben eine Allgemeine Kostenersparnis – sowohl bei Stromverbrauch als auch bei Arbeitsstunden – bei der Verwendung von Trockeneis im Vergleich zu alternativen Methoden entdeckt.Die Cold Jet Trockeneisreinigung bietet eine schnelle, sichere, ungiftige und wirtschaftliche Reinigungslösung für Anlagen, Industrieanlagen, Maschinen, Werkzeugmaschinen und Montagelinien. Es hat die Herausforderung der Elektroindustrie in Bezug auf Betriebseffizienz und Betriebszeit erfüllt, da die Trockeneisreinigung sowohl rotierende als auch stationäre elektrische Geräte mit deutlich kürzeren Ausfällen wieder auf Spitzenleistung bringen kann.Trockeneisreinigung reinigt vor Ort ohne größere Demontage oder Abkühlung und ist nicht abrasiv, nicht leitfähig und nicht korrosiv. Es ist ein völlig trockener und sauberer Prozess, da es kein Wasser verwendet. Die Reinigungsmedien, Trockeneis, sublimieren beim Aufprall, verschwinden ohne Zugabe von Sekundärabfällen. Der einzige Abfall ist das Material, das entfernt wird. Die Cold Jet-Systeme können auf und um hydraulikische Aggregate und elektrische Strom- und Verteilungskomponenten reinigen und die Entsorgung gefährlicher Abfälle minimieren. Bei der allgemeinen Wartung und Reinigung der Anlagen kann die Reinigungszeit mit Cold Jet Trockeneisreinigung auf bis zu 80 reduziert werden. 
"Mit der Flexibilität, verschiedene Größen und Arten von Industrieanlagen und Maschinen mit Cold Jet Trockeneisreinigung schnell wiederherzustellen und zu rekonditionieren, minimieren wir die kostspieligen Ausfallzeiten und Störungen, die im Allgemeinen mit der industriellen Reinigung verbunden sind", sagte Derek Bland , Vice President of New Business Development für Houston-Johnson, Inc. und DIBT.
 

DIE ERGEBNISSE

Conservation Solutions hat mehrere Projekte vor und nach der Trockeneisreinigung analysiert, um die Effektivität und die Gesamtzeit- und Kosteneinsparungen zu messen. Die Kosteneinsparungen bei der Verwendung von Trockeneis lassen sich in Mega-Watt und Mannstunden abrechnen. Um ihre Ergebnisse zu erhalten, verwendeten sie ein berührungsloses Infrarot-Scannermessgerät CSI 510, das die Erkennung kontaminierter Heißmotoren misst. Der Scanner misst 0-1600 Grad bei 99 Genauigkeit. Sie messen die Last (Energiebedarf für einen bestimmten Auftrag) vor und nach der Reinigung. Ein Mega-Watt hat eine Standard-Flat-Kosten für die Anlage und mit weniger Mega-Watt zu reinigen führt zu einer direkten Einsparung für das Unternehmen. Die Einsparungen erfolgen sofort und können berechnet werden, sobald die Reinigung abgeschlossen ist und durch die Messgeräte überprüft wird. Alternative Methoden sind viel langsamer und erfordern übermäßige Mannstunden für sekundäre Reinigung. ERFOLGREICHE LÖSUNG FÜR AUTOMOBILHERSTELLEREin Automobilhersteller in Michigan hatte eine Bank von fünf 300 PS Motoren, die jeweils 100k pro Jahr laufen. Um ihre jährlichen Ausgaben zu verringern, wandten sie sich an Conservation Solutions. Nach der Demontage wurden zwei Zentimeter Kontamination an jedem Motor entdeckt, der sich im Laufe der Zeit aufgebaut hatte, und aus Mangel an regelmäßiger Reinigung und Wartung. Cold Jet Trockeneisreinigung wurde verwendet, um die Oberflächenkontamination zu entfernen und dann wurde ein Putty-Messer verwendet, um das Innere der Motorkappenoberfläche zu reinigen. Die Kontamination an der Innen- und Außenkappe insgesamt 2,7 lbs. Nach der regelmäßigen Reinigung mit Trockeneis gab es für das Unternehmen eine sofortige Energieeinsparung von 42. BEWÄHRTE ERGEBNISSE FÜR INDUSTRIAL DRY CLEANER
Eine industrielle Trockenreinigungsfirma hatte ein großes Problem mit Verunreinigungen, da die Motoren täglich Schmutz, Wasser und Nassfusseln ausgesetzt waren. Eine Analyse von Conservation Solutions ergab, dass die durchschnittliche Motortemperatur nach Dereisreinigung von Cold Jet um 27 Grad reduziert wurde, was zu einer Senkung der Energierechnung um 30-40 führte.