ドライアイス ブラスト
現在の洗浄プロセスをどのように比較検討しますか?
成功例
ドライアイス ブラストは、サンド ブラスト、ショット ブラスト、ソーダ ブラスト、およびウォーター ブラストに代わるより優れた手法として使用できます。
増大するダウンタイム、二次廃棄物処理のコスト、装置の消耗摩損のコストが大きな負担であると感じられる場合は、現在の洗浄プロセスを評価するとともに、Cold Jet のドライアイス ブラスト プロセスを比較検討してみてください。
| 洗浄方法 | 二次廃棄物 | 電導性 | 研磨材 | 毒性 | 有効性 |
| ドライアイス | いいえ | いいえ | いいえ | いいえ | 極めて優秀 |
| サンド ブラスト | はい | いいえ | はい | * | 優秀 |
| ソーダ ブラスト | はい | いいえ | はい | * | 優秀 |
| ウォーター ブラスト | はい | はい | いいえ | * | 可 |
| 溶剤/化学薬品 | はい | 非適用 | いいえ | はい | 限定的 |
| 動力ツール | いいえ | 非適用 | はい | 非適用 | 限定的 |
| 手動ツール | いいえ | 非適用 | はい | 非適用 | 限定的 |
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* 伝統的なブラスト素材は、危険物質を洗浄する場合に接触して汚染されます。これにより、こうしたブラスト素材も有毒廃棄物として分類され、適切かつ安全な廃棄処理が要求されます。 |
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Cold Jet ドライアイス ブラストは、最も伝統的な表面処理および洗浄の方法と比較して、環境、従業員、および装置に対する負荷の少ない代替手法の 1 つです。お客様の現在の洗浄プロセスと、ドライアイス ブラスト洗浄プロセスを比較し、Cold Jet による生産性の向上、廃棄物の減少、およびコストの削減を通じて、お客様のビジネスに付加される価値をご確認ください。
ドライアイス ブラストが卓越している主要な 10 の理由
- 卓越した洗浄力を持ちます:洗浄サイクル数の減少 = ダウンタイムの減少
- 機械をその場で洗浄できます:ドライアイス ブラストはドライ プロセスであり、分解/再組み立てを必要としないので、ダウンタイムが非常に短くなります。
- より高速に洗浄します:低リソース = より長い稼働時間 = より高い利益
- 研磨剤は含まず、燃性および電導性を持ちません:ドライアイス ブラストは、大半の基材でそれを破損することがなく、電気部品に対して安全に使用できます。
- 無駄な二次洗浄が不要です:これにより、洗浄の労力と経費が節約されるだけでなく、おそらく一時隔離領域の再使用が可能になるために、さらにコストを節約できます。
- 他の多くの手法では難しい狭い領域で作業できます。
- 環境への負荷が抑えられています:USDA、FDA、および EPA のガイドラインに適合します。
- 操作員は安全です:化学薬品またはグリット媒体による危険性が存在しません。
- 操作員が効率よく作業できます:伝統的な洗浄方法ほど労働集約的ではありません。
- 食品産業で使用できる十分な清潔性と、その他すべての産業で使用できる十分な強力性(1)を備えます
(1) ドライアイス ブラストでは洗浄のために摩耗を使用しないことに注意してください。詳細については、「ドライアイス ブラストとは」を参照してください。
ドライアイス ブラストと他の洗浄方法の比較
研磨ブラスト
このプロセスでは、最も一般的なブラスト媒体であるサンドに従って、数レベルの洗浄性と粗度が得られます。すべての開放ブラストと同様に、サンドブラストにより逃散ダストが生じます。そして、このダストは通常、毒性を持ちます。あらゆる場合に、これは厄介であり、混乱を招き、隣接するすべての可動部の寿命が摩耗により劇的に短くなります。
Cold Jet ドライアイス ブラストは、洗浄する表面を摩耗せず、余分な廃棄物が生じない非摩耗性ドライアイスを使用しています。また、ご使用の装置に対して Cold Jet ドライアイス ブラスト システムを適用でき、リスクが大きく時間のかかる媒体処理を要しない洗浄が可能です。Cold Jet ドライアイス ブラストは、表面の粗度が存在しない方が望ましい場合の、論理的な選択肢になります。
ソーダ ブラスト
ソーダ ブラストは、一般的に有効な洗浄方法です。ただしソーダ ブラストでは、すべての開放ブラストの場合と同様に、大量の二次廃棄物が発生します。多くの場合、ブラストにより生じる無駄なソーダを洗浄するための時間は、ブラストに費やされた時間の二倍に達することはなくても、それに匹敵します。実際、ソーダ ブラストによる残留物および廃棄物は、木材や他のブラスト対象の基材に付着することがあります。
Cold Jet ドライアイス ブラストは、洗浄性においてソーダ ブラストに劣る場合がありますが、二次廃棄物を生じない非摩耗性ドライアイスを使用しています。また、ブラスト後にソーダ ブラストの接触する汚染物の PH レベルについて、ソーダ ブラストによる影響に関する議論も交わされています。Cold Jet では、関連する二次廃棄物が残らないので、全体的なプロジェクト時間と二次的な混乱が大幅に抑制されます。
(超) 高圧ウォーター ブラスト
ウォーター ブラストは、最も高速な洗浄方法の 1 つですが、その用途は限定されています。たとえば鋼表面では、塗装の効率性を左右する重要なパラメータである特定の表面形状を作成できません。また、水を使用することで、塗装やコーティングの適用をより困難にし、リスクが大きくなるフラッシュさびが生じます。また、自動溶接ライン、プレス、自動車、工作機械を含む生産設備に対してウォーター ブラストを使用すると、重大な電気的問題が生じる恐れがあります。多くのお客様から、ウォーター ブラストによりモーターが容易に焼き付けを起こすことが報告されています。
Cold Jet ドライアイス ブラストは、さまざまな素材や電気機器、または電気機器の近辺でも使用できます。ドライアイスは短期間で蒸発するので、装置は清潔で乾燥した状態が維持されます。洗浄プロセスにより追加廃棄物 (廃水など) が生じないので、廃棄物の流出が最小限に抑えられます。
溶剤洗浄
大半の溶剤洗浄プロセスでは、環境および従業員の安全性を害する物質を伴います。不要な表面物質を溶かすために溶剤を使用した場合、以降に溶解した物質を取り除くための水による洗浄、すすぎ、手工具による処理が頻繁に要求されます。また、溶剤洗浄に先立って、影響を受けやすい装置の部分を保護するために、装置の分解や広範な準備が必要になることも少なくありません。また、溶剤の管理と廃棄は、企業にとってコストのかかる問題です。
Cold Jet ドライアイス ブラストは、1 回の手順で不要物質を溶解し、吹き飛ばします。溶剤水浴の場合と同様に、Cold Jet ドライアイス ブラスト プロセスでは、さまざまで複雑な形状を持つ多数の物体を同時に洗浄できます。また、Cold Jet ドライアイス ブラスト システムにより、部品、半組立、およびマシン全体に対して、安全かつ徹底したその場での洗浄が可能になります。ドライアイスは、表面に接触して蒸発するので、洗浄による二次廃棄物の流出が生じません。
動力ツールによる洗浄
動力ツールによる洗浄は、均一で単純な形状に対する高速なソリューションですが、表面の破損または磨耗が生じることがあります。
Cold Jet ドライアイス ブラストでは、高価な鋳型およびその他の製造ツールに対して、余分な「摩耗」を生じることなく、動力ツールによる洗浄が持つ利点を享受できます。こうした利点と併せて、洗浄頻度が増加していることが、このような作業において動力ツールによる洗浄に代わり Cold Jet ドライアイス ブラストが急速に普及している理由です。
手動ツールによる洗浄
さらに機械化された手法を確立するための時間が長くなりすぎる短時間の簡単な作業については、限定された部分のみを洗浄し所定の手動ツールを使用する従業員が実施することも少なくなく、これが装置の破損につながる場合もあります。
Cold Jet ドライアイス ブラストは、こうした「簡単な」作業に適したツールです。訓練された従業員が特殊なノズルを使用し、その他のさまざまな条件に従うことで、Cold Jet ドライアイス ブラスト洗浄プロセスでは洗浄に必要な労働時間が 10～20 分の 1 になります。