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Plastiques

Augmentation de la productivité ; amélioration de la qualité du produit


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Le maintien de la propreté des cavités et des évents de moules est une préoccupation majeure pour les fabricants de pièces en plastique, ils doivent le faire pour répondre aux normes de qualité rigoureuses d’aujourd’hui. L’accumulation de résidus sur les surfaces provenant des effluents gazeux de l’additif de résine, des produits de démoulage peut engendrer de nombreux problèmes, notamment un déclassement du produit démoulé pour qualité inférieure ou d’éventuels dommages sur les outils. Des bavures, brunissages sur le produit ainsi que des moulages courts causés par des évents bouchés posent aussi de gros problèmes aux fabricants.

Les méthodes de nettoyage traditionnelles impliquent des processus manuels fastidieux et inefficaces utilisant des produits chimiques et des outils à main. Le processus de nettoyage alternatif de Cold Jet offre une méthode non abrasive et respectueuse de l’environnement qui permet aux moules et aux produits d’être nettoyés bien plus rapidement et, par conséquent, d’augmenter les intervalles entre chaque maintenance préventive. En outre, les moules peuvent être nettoyés à chaud et sur place, sans eau, sans produits chimiques et sans création de déchets secondaires.

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Le nettoyage cryogénique Cold Jet supprime les accumulations de résidus de paraffine pouvant générer des défauts (effet peau d’orange) sur les bouteilles alors que les moules sont chauds et sur leur ligne de production.

La fabrication de mousse de polyuréthane utilisée pour l’isolation phonique des voitures et des fourgons laisse à leur fabricant des moules couverts de résidus d’isocynate/cire. L’accumulation des résidus dans le moule peut créer des problèmes de déformation et dans les cas extrêmes, les résidus de cire s’encastrent dans le produit en mousse de polyuréthane, ce qui rend ce dernier inutilisable.

Avec la projection de glace carbonique Cold Jet, les moules sont nettoyés en seulement 15 ou 20 minutes et les cavités restent plus propres. Le nettoyage cryogénique permet de nettoyer 20 fois plus de moules que les méthodes traditionnelles. Le temps de production est accru de 100 à 120 heures et les équipes de maintenance peuvent alors se consacrer à d’autres tâches.

Le système Cold Jet peut nettoyer les cavités de moules de soufflage et à injection parfaitement, de façon efficace. De nombreux fabricants de bouteilles par extrusion chauffage ont découvert que les systèmes de projection de glace carbonique réduisent le temps consacré au nettoyage de 80 %, simplement parce qu’ils permettent de nettoyer les moules à chaud, sur leur ligne. Aujourd’hui, même les surfaces et les empreintes de moules à injection utilisés pour la fabrication de tubes à essai sont nettoyées par projection de glace carbonique, alors qu’elles devaient être nettoyées à la main.

Les avantages du nettoyage cryogénique Cold Jet dans le secteur de la plasturgie permet de :

  • Améliorer la qualité des produits
  • Réduire les déchets
  • Réduire les temps d’arrêt de la chaîne de production
  • Réduire le temps consacré au nettoyage et les coûts en main d’œuvre
  • Nettoyer sur place, sans refroidissement ou démontage
  • Effectuer un nettoyage non abrasif sans venir endommager les moules
  • Éliminer les déchets secondaires
  • Effectuer un nettoyage respectueux de l’environnement

Voici quelques applications éprouvées de la projection de glace carbonique Cold Jet dans le secteur de la plasturgie :

Nettoyage général des outils et des moules

  • Moules à injection
  • Moules à compression
  • Moules de soufflage
  • Moules en uréthane et débordement
  • Dépôt sur les parois et effluent gazeux
  • Moules texturés et rouleaux de gaufrage de refroidissement
  • Moules de thermoformage
  • Buses d’extrusion
  • Vis pour injection de plastique

Finition de produit

  • Ébarbage
  • Ébavurage de pièces usinées