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Reduzca el tiempo de limpieza hasta un 70%

La limpieza criogénica de Cold Jet ayuda a las empresas de automoción a reducir los costes de limpieza por acumulación de moho hasta un 70%. Los sistemas de limpieza criogénica de Cold Jet eliminan con facilidad el exceso de grasa, sedimentos, sellador y escoria de soldadura durante el mantenimiento preventivo.

El sector automovilístico se enfrenta con una serie de dilemas sobre la limpieza que se deben tener en cuenta. Estos problemas se pueden solucionar con el sistema de limpieza criogénica de Cold Jet. Cold Jet es el líder tecnológico en el sector de la limpieza criogénica y puede reducir de forma drástica el tiempo de limpieza en la planta dedicada a la automoción y aumentar el tiempo de funcionamiento de la producción de un 75% a un 90%. De hecho, los sistemas de limpieza criogénica proporcionan una recuperación de la inversión en cuestión de meses. La limpieza intensiva no volverá a ser necesaria para los mantenimientos no programados, ya que los electricistas y mecánicos pueden resolver con rapidez los problemas de limpieza mediante el sistema de limpieza criogénica de Cold Jet.

Nuestros sistemas están diseñados teniendo en cuenta la productividad y la eficacia del cliente; por eso se configura el sistema de limpieza criogénica de Cold Jet en función de las necesidades de limpieza específicas de cada cliente. Somos la única empresa que puede proporcionar ajustes de los distintos accesorios y boquillas para satisfacer las necesidades de limpieza de las plantas dedicadas a la automoción.

  • Se necesitan más de dos horas para limpiar las líneas de soldadura por completo con los métodos tradicionales de raspado manual y químico, mientras que con Cold Jet las líneas de soldadura se pueden limpiar en 25 minutos.
  • El moldeo rotacional requiere una limpieza rutinaria de ciertos puntos para eliminar los pequeños residuos y las marcas de quemado de poliuretano termoplástico (TPU) que impiden la producción de productos. Los métodos de limpieza tradicionales utilizan óxido de aluminio para todo el proceso de limpieza, que no es eficaz, porque suele provocar el cierre de los moldes. Al utilizar Cold Jet, no será necesario limpiar los moldes rotacionales con óxido de aluminio, que es un producto químico tóxico. Se consigue una limpieza minuciosa de los moldes, lo que evita el cierre de éstos y permite aumentar la producción.
  • El recubrimiento con epoxi, que se suele eliminar con el raspado manual, si es demasiado grueso o se encuentra en lugares complicados de alcanzar, es posible que presente dificultades de eliminación, mientras que Cold Jet lo puede eliminar con facilidad de los rodillos, ganchos, rieles, motores y cajas reductoras de talleres de pintura, pantallas perforadas y suelo de hormigón. Además, los sensores de la zona de pulverización y las puertas a nivel del suelo se mantienen limpios y sin obstrucciones si se utiliza con regularidad el sistema Cold Jet.
  • Debe lavar la superficie de los moldes de espuma de uretano para eliminar los residuos de plástico y los agentes de desmolde que pueden provocar niveles de brillo poco satisfactorios. Los sistemas de limpieza criogénica de Cold Jet permiten limpiar los moldes con al menos un 70% menos de horas de trabajo y proporcionar una limpieza completa y minuciosa, que de otra forma no se podría conseguir. El nivel de limpieza que pueden proporcionar los sistemas de Cold Jet permite una tolerancia y un desmolde de las piezas garantizado y suave.
  • El mantenimiento general de elementos como ventiladores de refrigeración, paredes y superestructuras pueden requerir un consumo de tiempo que reduce la productividad del trabajador. Mientras que con Cold Jet estas tareas se pueden realizar en cuestión de minutos, por lo que se aumenta la productividad.

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Referencias:

  • GM
  • Ford
  • Chrysler
  • Honda
  • Delphi
  • GoodYear

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